JS2000混凝土搅（jiǎo）拌机

JS2000混凝土搅拌机每次出料2方，也称为2方混凝（níng）土搅拌机、两方搅拌（bàn）机，JS2000搅拌机出料循环周期60S，120搅拌站主机（jī）使用的就是该主机（jī）是理想（xiǎng）的建筑设备机型，具有自动化程度高（gāo）、搅拌质量（liàng）好（hǎo）、效率高、能耗低、噪音（yīn）小、操作方便、卸料（liào）速度快、衬板及叶片使用寿命长，维修保养方（fāng）便等优点。
适用于各类大、中、小型预制构件厂及公路、桥梁（liáng）、水利（lì）、港口、码头等工业及民用建筑工程施工部门（mén）搅（jiǎo）拌（bàn）干硬（yìng）性混（hún）凝土、塑性混凝土、流动性混（hún）凝土、轻骨料混凝土和（hé）各种砂浆。

除（chú）作为单机使用外，还可与PLD3200配料机组合成简易搅拌站，亦可作为HZS120搅拌站的配（pèi）套主机。本机（jī）具有搅拌均匀、结构紧（jǐn）凑、外形美观、运转平稳、操作方便、循环时间（jiān）短等一系列（liè）优点。

【产品参数】

【组成部分】

1.搅拌系统（tǒng）:  搅拌系统是由电动机、皮带轮、减速器（qì）、开式齿轮、搅拌筒搅拌装（zhuāng）置、供油装（zhuāng）置等组成.  电动机直接与摆线针减速器相接，减（jiǎn）速器两输出轴通过两对开式齿轮分别带动二根水平配置的搅拌轴反（fǎn）向等速回（huí）转。搅（jiǎo）拌筒的圆弧部分是焊接成的，搅拌筒（tǒng）内镶有五（wǔ）种（zhǒng）衬板，均用沉头螺钉与筒体联接紧固。搅拌筒上的四个观察盖在掀开90°后能相向推出。搅拌轴与搅拌筒两（liǎng）端相联处（chù）设（shè）有专门的密封装置。为保证密封质量，在搅拌（bàn）筒的端面上（shàng）设有专门的供油器。

2.上料系（xì）统:上料系统由卷扬机（jī）构、上料龙架（jià）、料（liào）斗、进料嘴等组成。   制动电动机通过（guò）减速器带动卷筒转动，钢丝绳经过（guò）滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当（dāng）爬升（shēng）到一定（dìng）高度时，料斗底（dǐ）部斗门上的一对滚轮进入上料（liào）架水轨道，斗门自动打开，物料经过进料嘴投入搅拌筒内。为保证料（liào）斗准确就（jiù）位，在上料（liào）架上装有限位开关。上限位（wèi）有两（liǎng）个（gè）限位开关，分别对料斗上升（shēng）起（qǐ）限位和安全保护（hù）作用。下限位只（zhī）有一（yī）个限位开关，当料斗下降至地坑底部时，钢丝绳稍松，强簧杠杆机构使（shǐ）下限位动作，卷扬机构自动停（tíng）车。下限位及弹簧杠杆机构均装在上导（dǎo）轨顶部。上料架上部是（shì）可以折叠的。用螺栓联接，运输时将（jiāng）其折叠，以便降低运输高度。制动电机可保证料斗在满负荷运（yùn）行时可能性地停在任意位置，制动力矩的大小由（yóu）电机后（hòu）座的大螺母调（diào）整。

3.供水系统:供水（shuǐ）系统由（yóu）水泵、节流阀、清洗（xǐ）装置、喷淋装置组成。  通过气缸带动节流阀可调节水的流量，面供水总量由电（diàn）子称调节。

4.卸（xiè）料系统:卸料系统由卸料六、气泵、换向阀、分气阀、气缸、电（diàn）气等机构组成.    卸料门安装在搅拌机底部，通过气缸（gāng），实现气动卸料。以及卸（xiè）料门（mén）的开闭（bì）位置，通（tōng）过调整（zhěng）密封条的位置可保证卸（xiè）料门密封（fēng）。JS2000卸料手动操作杆是（shì）为临时停电时应（yīng）急卸料和气缸失灵（líng）时卸料之用，平时应将其拆下（xià），以防（fáng）伤人。

5.电气系统:电气（qì）控制线路设有（yǒu）空气开关、熔断器（qì）、热继电器，具有短路保护、过载保护的功能。所有控制按钮及（jí）空（kōng）气开关手（shǒu）柄和指示灯均布置在配电箱门上，并设有门锁。按钮（niǔ）外面设有防护罩。配电（diàn）箱内的电器元件装在一块绝缘板上，安全可靠，操作维修方便。电（diàn）气控制电源为380V三相四线（xiàn）制电源（yuán），电压允许误差为±10％，否（fǒu）则禁止使用。若用户自备发电电源，容（róng）量应≧100KVa。电动（dòng）机的表（biǎo）面温（wēn）升≦60℃，带电部（bù）分对外壳绝缘≧0.5MΩ。
 

【注意事项】

1.机器接通电源后，电源（yuán）指示（shì）灯和故障（zhàng）指（zhǐ）示灯亮。

2.搅拌机工作时，冲洗开关（guān）应关闭。

3.料斗（dòu）提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。

4.机（jī）器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须（xū）立即打开（kāi）卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动。注意：人工卸料（liào）时必须关闭电源，挂停电牌专人看守，不得随意开启。

5.机器在（zài）运转过程中，不得检修。

6.操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响（xiǎng）斗门的启闭。

7.机器不得超载荷投料（liào）和运行。

8.机（jī）器停止工作时，应打开冲洗（xǐ）开关，启动（dòng）水泵清洗搅拌（bàn）筒内（nèi）的混凝土。