攪拌站（zhàn）檢查維修保（bǎo）養

　　攪拌站檢查（chá）維修保養

　　一、班前查看項目

　　1. 查看空壓機自保（bǎo）裝置是否牢靠，氣壓應穩定在0.5～0.8Mpa左右。

　　2. 查看各料門封閉是否靈活，動作是否精確到位。

　　3. 查看各電器操控（kòng）裝置是否安全牢靠。

　　4. 查（chá）看（kàn）光滑（huá）油（yóu）泵罐內油脂是否滿足。

　　二、每次（cì）作業結束後的整理保養項目

　　1. 整理拌和筒（tǒng）表裏、卸料門、平台內積塵，並用水衝刷潔淨。

　　2. 停機後應堵截電源。

　　3. 應放盡空壓（yā）機儲氣罐內（nèi）的存水。(天氣濕潤時，應特別留意)

　　4. 冰冷季節，應把各水（shuǐ）泵內的存水和進（jìn）水管內的（de）存（cún）水放盡。當拌和半幹或半濕的混凝土時，每個作業周期結束後或在任何出產中斷時刻長過混合物拌和（hé）設定時刻時應進行清潔

　　三、每周查看保（bǎo）養項目

　　1. 查看拌和筒內、卸料門及平台殘留混凝土的膠結狀況。除用水（shuǐ）清洗外，必要（yào）時應堵截電源，用風鎬或人（rén）工根除殘留膠結物(禁止用鐵錘在拌和主機外殼上擊打)。

　　2. 查看電磁閥是否漏氣，各氣缸動（dòng）作是否正常。

　　3. 在各個油嘴上加注光滑脂，並查看油嘴是否阻塞（sāi）。

　　4. 查看主機除塵器進出灰口、水泥和粉煤灰與主機罩蓋進出口（kǒu）處（chù），有無粉料膠結並鏟除之。

　　5. 查看外加（jiā）劑管路（lù）是否曉暢（chàng），並用清水衝刷。

　　6. 查看（kàn）行程開關（guān）是否鬆動，動作是否精確。如有鬆動或動作（zuò）有超前（qián）、滯後，應（yīng）作必要的調整。

　　四、定期查看和修補（bǔ）項（xiàng）目

　　1. 查看一切動作工作狀況，查看各銜接件有無鬆動。

　　2. 查看各稱量機（jī）構的軟銜接處有無鬆動（dòng），各氣路接頭有無漏氣。

　　3. 查看主機葉片（piàn）、襯板、中心骨料倉襯（chèn）板、和攏料鬥襯板的磨損狀況，葉片、襯板等磨損嚴峻時應（yīng）替換，並查看聯結螺栓有無鬆動。

　　拌和機

　　一（yī）、每天(班)查看保養項目

　　1、減速箱油（yóu）量是否滿足(油鏡內的油量要（yào）多（duō）於1/2)。

　　2、光滑油泵油量是否滿足。

　　3、卸料閘口油壓（yā）泵油量是否滿足(油鏡內的油量要多於1/2)。

　　4、拌和轉軸軸（zhóu）頭油（yóu）位是否滿足（zú）(油鏡內的油量要多於（yú）1/2)。

　　5、查看主馬達電流是（shì）否正（zhèng）常。

　　6、查看光滑油泵壓力。

　　7、查看監控箱各（gè）檢測項目指示燈有否反常反（fǎn）映(油（yóu）量、油（yóu）溫、光滑油泵馬達作業效（xiào）率)。

　　8、查看各油管及接駁嘴是否斷裂或脫落。

　　二、每周查看保（bǎo）養項目

　　1、查看一切拌（bàn）和刀、葉片、臂的鎖緊螺絲是否（fǒu）鬆動。

　　2、查看（kàn）調整拌和刀、葉片與殼體（tǐ）距離(約為3mm-8mm)。

　　3、在滾動環節配（pèi）有黃油（yóu）杯方位注入（rù）適量黃油。

　　三、每月查看保（bǎo）養項目

　　1、側襯（chèn）板、底襯板磨損（sǔn）程度的查看(少於3mm需（xū）替（tì）換)。

　　2、拌和刀、拌（bàn）和臂的磨損(超過50%時需替換)。

　　3、查（chá）看（kàn）卸料閘口轉軸及軸承座鎖緊螺絲是否鬆動。

　　4、查看（kàn）馬達座鎖緊（jǐn）螺絲是（shì）否鬆動。

　　5、查看其它結構螺（luó）絲是否鬆動。

　　四、每年查看保（bǎo）養項目

　　1、須完全替換減速箱光滑油。

　　2、須完全替換卸閘口油泵（bèng）壓力油。

　　3、查看拌和軸四個軸頭的密封（fēng）件的磨損及（jí）泄漏狀況，並據此確定是（shì）否替換密封係統的零配件。

　　留意：拌和機外觀要堅持整潔。

　　拌和機在拌和出產過程中，須（xū）利用間歇時刻清洗內腔（qiāng）。

　　每（měi）天作業結束後（hòu）均需完全除掉粘（zhān）在腔內、葉片、轉（zhuǎn）臂、轉軸上的混凝土殘留（liú）物。

　　配料機

　　一、班前查看項目

　　1、查看各氣缸兩頭銜接銷是否結實，氣缸杆有（yǒu）無曲折、變形（xíng），必（bì）要時進行相應處理。

　　2、查看各料門銜接銷是否結實，料（liào）門有無曲（qǔ）折、變形，防卡料板有無損壞，必要時進行相（xiàng）應處理。

　　3、查（chá）看各銜接、固定、傳（chuán）動部位（wèi）的螺栓、螺釘等是否鬆動（dòng），鬆動者予以緊固。特別留意傳感器緊固螺栓（shuān）、前後滾（gǔn）筒軸承固定螺栓、料門限位螺栓（shuān）、電動轟動器螺（luó）栓。

　　4、查看各皮（pí）帶機的一切托滾是否作業靈活，若有作業不（bú）靈活托滾應替換修（xiū）補。

　　5、查看前後滾筒、托輥與（yǔ）皮帶機之間是否有異物，若有（yǒu）必須鏟除。

　　6、查看打掃（sǎo）器是否靈活，打掃橡膠帶是否磨損至極限，若有必須調整到正常方位。若已無（wú）調整餘量應（yīng）替換橡膠帶。

　　7、查看電動滾筒是（shì）否漏（lòu）油、缺油、若漏油嚴峻應組織修補，若缺油應加足機油。

　　8、查看各氣管接頭有無漏油，氣（qì）管有無損壞，必要時進行相應處理。

　　9、查看油霧器是否缺油，必要時（shí）予以補充。放盡過濾器內的積水（shuǐ）。

　　10、查看料門銜（xián）接（jiē）銷、滾筒軸承座等光滑點（diǎn）光滑是否良好，光滑不良應組織修補。正常狀（zhuàng）況下前（qián）後滾筒軸承座（zuò）軸承每天光滑一次。

　　11、查看電器線路接頭有無鬆（sōng）動（dòng）、短路，有問題應（yīng）予以處（chù）理。

　　二、工作查看（kàn）

　　12、查看皮帶機皮帶是（shì）否跑偏，若有顯（xiǎn）著跑（pǎo）偏應（yīng）予以（yǐ）調整（zhěng）。

　　13、查看各料門（mén）開關是否靈活，若有（yǒu）動作（zuò）卡滯、封閉不嚴等問題應組織當（dāng）令掃除。

　　14、查看電動滾筒有無反常、劇烈轟動、溫升過高級反常現象，若有（yǒu）應留意反常現象的發展，若現象嚴峻應及（jí）時停機修補。

　　三、班後保養

　　1、查看各（gè）部件在運用（yòng）中有無拉傷（shāng）、碰傷、變形與損壞，必要時進行相（xiàng）應處理。

　　2、查看各銜接、固（gù）定、傳動部位的螺栓、螺釘等是（shì）否鬆動，鬆動者予以緊固。特別留意傳感器緊固螺栓、前後滾筒軸承（chéng）固定（dìng）螺栓、料門限位螺栓（shuān）、電動轟動器螺栓。

　　3、鏟除計量鬥內的殘料。

　　4、鏟除皮帶機內外表的積物以（yǐ）及皮帶機下部、配料（liào）站（zhàn）周圍的散落物料。

　　四（sì）、周保養

　　1、光滑配料機各料門銜接銷軸承。

　　2、查看（kàn）清潔空氣濾清器，有損壞或實效者應予替換。

　　3、查看電動（dòng）滾筒（tǒng）、油霧器的油平麵和（hé）油質，缺乏（fá）者補足（zú），蛻變（biàn）者應予替換。

　　4、掃除日常作業中存在的毛（máo）病危險。

　　五、月保養

　　1、查看儲料倉（cāng）焊縫、下料口、料門的磨（mó）損、變形、開裂（liè），有問題（tí）的及時修正。

　　2、查看皮帶機皮帶、托錕的磨損、變形、開（kāi）裂（liè），有（yǒu）問題的及時（shí）修正或替（tì）換。

　　3、查看各電動滾筒、電動振動器、汽缸的作（zuò）業狀（zhuàng）況，有問題的及時（shí）修正。

　　六、換季保（bǎo）養

　　1、換用冬季（jì）運用的光滑油或光滑脂。當氣溫上升到15C上時，應康複運用夏日運用的光滑油或光滑脂。

　　2、對設備氣（qì）功、電器等非耐（nài）性低溫元件（jiàn）采納保溫（wēn）、防寒措施。

　　3、依據實際運（yùn）用狀況，每半年或一年（nián）應（yīng）對稱重傳感器的銜接件（jiàn）進行整理，並（bìng）用規範砝（fǎ）碼對一切物料（liào）稱重新進行（háng）標定、校零。一般此（cǐ）項作業結（jié）合換季保養進（jìn）行。

　　七、磨合期保養

　　電動滾筒用光滑油（yóu）液進行完全替換。替換時（shí）舊油要盡量放潔淨，盡量不要使新、舊（jiù）油混用。一起在以後補充油液時，特別留意不同商標的油決（jué）不能混合運（yùn）用。

　　八、封存保養

　　1、設（shè）備長期不用時需（xū）進行封存保（bǎo）養，對重要部件進行防盜處理（lǐ）。

　　2、對料倉進行完全整理，放盡過濾器內的積水，一起放淨氣路係統內的壓縮空氣（qì）。

　　3、對（duì）一切光滑部位加足光滑油脂，外露摩擦部位（wèi）塗滿防鏽油。

　　4、對一切計量鬥施加外支撐，使一（yī）切傳感器處於非受力狀況。

　　5、放鬆平皮帶機的調整螺栓，使皮帶機處於鬆弛狀況（kuàng）。

　　九、修後保養（yǎng）

　　修後保養是（shì）指設備某部件大（dà）修後（hòu）康複運用時，趁便對設備進（jìn）行一次全麵保養，保養內容按實際需求進（jìn）行。 設備重要部（bù）件（jiàn）大修後，一般（bān）對此部位按磨合期規則執行。

　　斜皮帶（dài）機（jī）

　　1、斜皮帶機每天開機前應巡視各部件，看是否有（yǒu）損壞（huài）或需求調整的當地，發現問題及時處理。並按規則在需光滑處加注光滑脂。

　　2、斜皮帶機在作業中呈（chéng）現運送帶（dài）嚴峻跑偏，警示燈亮，在料（liào）運送完後（hòu），應停機糾正。糾正完後手動（dòng）將跑偏開關（guān）複位。

　　3、作業中（zhōng）傳動滾筒與運送帶之間呈現顯著滑動（dòng）時，需增加張緊配重塊（kuài）重量。

　　4、斜（xié）皮帶機架（jià）體底部及尾（wěi）滾（gǔn）筒地坑處撒出的砂石（shí）料（liào）要（yào）定期整理，避免影響運送機正常作業（yè）。滾筒上粘結（jié）的砂料也要定期整理掉。

　　5、運送（sòng）帶出（chū）項小麵積脫膠時，要及時用膠水粘結修補，不然可能導致破損麵敏捷擴大。

　　6、經常調查頭部及尾部打掃器作業是否正常（cháng），特別是斜皮帶機架體下部撒料嚴峻時，更應查看打掃器。

　　圓筒形（xíng）過濾器

　　一、每日

　　1、假如裝（zhuāng）置（zhì）了（le）漏鬥，查看儲（chǔ）灰器並按要求清（qīng）空(確保儲灰器（qì）不會過（guò）滿)。

　　2、假如裝置了旋（xuán）轉閥或螺旋運送機（jī），要確（què）認集料（liào）鬥被清空（kōng）。

　　二、每周

　　1、翻開壓縮空氣氣（qì）管排汙龍頭以排放濕氣，丈量壓差。

　　2、假如（rú）高於普通壓（yā）差參看“毛病排查”

　　三、每6個月

　　1、查看收塵機潔淨空氣部分是否有灰，假如有參看“毛病排查”。

　　2、查看密封門是否無損。

　　3、查看反向脈衝是否正常。

　　4、查看反應脈衝（chōng）的（de）間隔時刻。

　　5、查看電磁閥和隔膜閥是否正確工作。

　　6、查看電機和風機(假如裝（zhuāng）置)。

　　7、為（wéi）了（le）確保工作沒有毛病（bìng），並無計劃停機外（wài），以下查（chá）看應該至少（shǎo）每6個月進行一（yī）次。

　　7.1查看潔淨空氣出口。

　　7.2查（chá）看（kàn）濾筒。

　　7.3查看（kàn）外部密（mì）封和緊固夾具。

　　7.4查看是否除塵循環正確作業（yè）。

　　7.5假（jiǎ）如能夠，查看（kàn）壓差。

　　7.6查看（kàn）是否工作計時和暫停間隔正確。

　　7.7查看電機和風機(僅對風機型)。

　　7.8查看是否調查孔、頂蓋仍然（rán）緊固。

　　螺（luó）旋運送機

　　1、每周查看一次減速箱工作（zuò）、密封、光滑狀況，應（yīng）無（wú）異響、漏油等現象，油量缺乏應及時補充，但不得（dé）超過（guò）油位線（xiàn）。

　　2、每月查看一次整（zhěng）機銜接緊固（gù）狀況。

　　3、運送物料內，禁止混入堅（jiān）固的大塊物料或（huò）異物。

　　4、減（jiǎn）速箱最初作業100小（xiǎo）時後，請（qǐng）換新光（guāng）滑油，以後每（měi）1000小時替換一次。

　　5、按章（zhāng）操作（zuò），專業修理，切勿擅自崩潰、拆開(非裝置需求)。

　　空氣壓縮機

　　1、請（qǐng）堅持機之清潔。

　　2、儲氣罐之泄水閥（fá）每日翻開一次掃除油水。在濕氣較重的當地，請每四小時翻開一次。

　　3、光（guāng）滑油（yóu）麵請每天查看一次，確保空壓機光滑效果。

　　4、空氣濾清器約150天清（qīng）或替換之(濾（lǜ）芯為消耗品)。但視環境之（zhī）不同而酌予增減。

　　5、每月（yuè）查看一次皮帶及各部位螺絲的鬆（sōng）緊。

　　6、光滑油最初作業100小時後請換新油，以後每1000小時換（huàn）新油一（yī）次(運用環境較差者應500小時（shí）換（huàn）一次油（yóu）)。

　　7、運用1000小時（shí）(或（huò）半年)請將氣閥拆出清（qīng）洗。

　　8、每年將機器各部清（qīng）洗一次。