混凝土摻減（jiǎn）水劑經常見的問題和解決辦法（fǎ）

　　混凝土摻減水劑經常見的問題和解決辦（bàn）法

　　減水劑大（dà）多歸於陰離子表麵活性劑，目前市場上常用的有聚羧酸係減水劑、萘係減水劑等，在保（bǎo）持混凝（níng）土坍落度不變條件下，能大幅削減拌和用水量，進步混凝土強度，降低裂縫發（fā）生，在混凝（níng）土功能調節方麵起（qǐ）到重要作用。但是，因原材料質量下降、工（gōng）作人員專業（yè）度不夠等多重因素的影響，摻減水劑的（de）混凝土（tǔ）拌和物會呈現粘罐、假（jiǎ）凝、不凝（níng）、坍落度損失（shī）過快、硬化後強度偏低或沉降縫等（děng）問（wèn）題，以下是發生上述問題的原因及解決方法。

　　問題一：粘罐現象

　　現象：水泥砂漿部分粘在拌和機筒壁上，形成出機的混凝土不均勻、灰少，混（hún）凝土發粘。

　　原因：混（hún）凝土發粘，多呈現於摻（chān）緩凝減水劑後（hòu），或軸徑（jìng）比接近的滾筒式拌和機中。

　　解決辦法：

　　(1)及時留意清洗除剩（shèng）下混凝土;

　　(2)先加集料及部分水拌和（hé），再加水泥、餘水及減水劑拌和;

　　(3)運用軸（zhóu）徑比（bǐ）大的或強製式（shì）拌和機。

　　問題二：假凝現象

　　現象（xiàng）：出機後（hòu）的混凝土拌合物很快失掉流動性，乃至無法澆築施工。

　　原因：

　　(1)水泥中硫酸鈣、石膏含量缺乏致使（shǐ）鋁（lǚ）酸鈣水化過快;

　　(2)減水劑（jì）對該種水泥適應性差。

　　(3)三乙醇胺摻量超越0.05-0.1%此刻很快（kuài）初凝但（dàn）不終凝。

　　解決辦法：

　　(1)替換水泥種類;

　　(2)恰當調整（zhěng）外加劑，進行（háng）合理複配;

　　(3)在外加劑中補用（yòng）Na2SO4成分。

　　問題三：不凝現（xiàn）象

　　現象：

　　(1)摻減水（shuǐ）劑後混凝土（tǔ）長期，乃至一晝夜，仍未凝固;

　　(2)表麵泌漿並呈黃褐色。

　　原因：

　　(1)減水劑摻量過大;

　　(2)緩凝劑（jì）運用過量。

　　解決辦法（fǎ）：

　　(1)不超越推薦（jiàn）用量2-3倍（bèi），強度雖（suī）稍有降低，但28d強度降低得少，長期強度降低（dī）更少;

　　(2)終凝後恰（qià）當進步維護溫度，加強灑水維護;

　　(3)將已成型部分清除掉，從頭澆（jiāo）築。

　　問題四：強度低現象（xiàng）

　　現象：

　　(1)強度比同齡期試配成果低得多;

　　(2)混凝土雖已凝結，但強度極低。

　　原因：

　　(1)引氣性減水劑摻（chān）量過大，使混凝土內含氣量過大;

　　(2)摻用了引氣性減水劑後振搗不夠;

　　(3)未減水或反而加（jiā）大了（le）水灰比。

　　(4)減水劑（jì）質量不合要求（qiú），如有效成分含量過低。

　　解決（jué）辦法：

　　(1)選用其（qí）它（tā）加固辦法或從頭澆築;

　　(2)加強澆築（zhù）後振搗;

　　(3)針對前（qián）述原因采納辦法;

　　(4)對本批減水劑進行鑒定。

　　問題五：坍落度損失過快現象

　　混凝土很（hěn）快失掉（diào）和易性（xìng），出罐後每（měi）延伸2～3min坍落度削減1～50mm，且有顯（xiǎn）著沉底現象。大坍落度混（hún）凝土更易發（fā）生此現象（xiàng）。

　　原因：

　　(1)減（jiǎn）水（shuǐ）劑對所運（yùn）用的水泥適應性差;

　　(2)引進混凝土中的氣泡不斷外溢，水分蒸騰，運用引氣性減水劑時尤為顯著;

　　(3)混凝（níng）土拌和溫（wēn）度或環境溫度高;

　　(4)混凝土坍落度很大。

　　解決辦法：

　　(1)查找原因，針對（duì）原因（yīn）采納（nà）辦法;

　　(2)選用後摻法，減水（shuǐ）劑在拌和混凝土1-3min後乃至澆築前才摻，並從頭拌和;

　　(3)留意不得（dé）單獨加水。

　　六、問題：沉降縫

　　現象：澆築後的（de）混凝土在初凝前後會呈（chéng）現若幹短、直、寬而淺的裂縫;

　　原因：摻減水劑後混凝土較粘稠,不泌水而不（bú）易徹底沉平,多在鋼筋（jīn）上方呈現;

　　解決辦（bàn）法：在混凝（níng）土（tǔ）初（chū）凝前後於裂縫處抹壓至裂（liè）縫消失。